L'elettricità statica crea un incendio nella sezione di coating!

I produttori di imballaggi possono incorrere in incendi multipli nella loro sezione di coating, causati da scintille dovute a cariche statiche elevate. Gli operatori che si trovano ad affrontare questo problema si rivolgono a soluzioni antistatiche industriali per risolvere questi problemi statici. Ogni sezione della macchina può richiedere barre antistatiche diverse, poiché la distanza dal materiale varia. Anche i diversi tipi di rulli su cui passa il materiale influenzano il livello di carica statica sul nastro. Un’attenzione particolare alla sicurezza è richiesta quando si tratta dell’area Ex, dove sono ammessi solo eliminatori elettrostatici approvati dall’ATEX. È necessario effettuare diverse misurazioni per sapere esattamente dove si genera la carica statica e dove è necessario scaricarla. Per misurare l’esatta carica statica è necessario un misuratore di campo (statico) FMX portatile o una barra IQ Sensor per la misurazione in linea.

Macchina per il rivestimento
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Lo svolgimento di film plastici può creare cariche statiche fino a 20kV o più e il nastro deve essere neutralizzato direttamente dopo lo svolgimento. L’installazione di una barra di scarico ad alte prestazioni impedisce inoltre che le cariche statiche attirino le particelle di polvere. Se il materiale passa attraverso un trattatore a corona, si crea una carica statica massiccia sul materiale e si raccomanda una sezione di scarica (in Close Loop Feedback; CLFB). Prima che il materiale entri nella sezione di rivestimento (zona ATEX), entrambi i lati del materiale devono essere scaricati per evitare che la carica statica esistente funga da possibile fonte di accensione che potrebbe provocare un incendio. All’interno della sezione di rivestimento, il materiale passa su più rulli e la carica statica viene ricreata. Le barre di ionizzazione certificate ATEX neutralizzano la carica statica su entrambi i lati del nastro per evitare che la carica statica agisca come possibile fonte di accensione. Il livello di inquinamento e di efficienza può essere monitorato dal gestore IQ. Se l’efficienza scende al di sotto di un livello preprogrammato, il PLC o l’operatore ricevono un avviso per la manutenzione delle barre di ionizzazione indicate. Durante il processo di essiccazione il materiale può ricaricarsi nuovamente a causa delle fluttuazioni di temperatura nell’essiccatore. In questo caso e anche prima del processo di laminazione, le barre di ionizzazione da 24 V neutralizzano il nastro e impediscono alle cariche elettrostatiche di incapsularsi tra gli strati. Nell’avvolgitore finale il materiale può nuovamente creare cariche elettrostatiche elevate a causa dei rulli di pressione, causando scosse all’operatore quando si trova vicino al materiale. Poiché la distanza dal materiale cambia nell’avvolgitore, è necessario un ThunderIon IQ per eliminare efficacemente le cariche statiche create durante l’avvolgimento finale. Ulteriori esigenze relative alle auto statiche o alla sicurezza del personale possono essere soddisfatte utilizzando un sistema IQ Manager con misurazione statica in linea e tecnologia Closed Loop Feedback. L’IQ Manager può essere collegato direttamente al PLC della linea di spalmatura tramite connessione Fieldbus. Un livello di allarme avverte l’operatore nel caso in cui la carica statica raggiunga un livello pericoloso. La misurazione in linea e la registrazione dei livelli di carica statica possono essere utilizzate per la reportistica sulla qualità. In questo modo il sistema Manager IQ fornisce tutte le informazioni essenziali per aumentare la sicurezza del personale e ridurre al minimo la possibilità di nuovi incendi. Per saperne di più sugli effetti dell’elettricità statica, cercate un rappresentante Simco vicino a voi o iscrivetevi al canale Youtube di Simco Europe.

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