• Stampa digitale a getto dinchiostro

L’elettricità statica crea problemi nella stampa digitale a getto d’inchiostro

La stampa digitale sta diventando popolare in sempre più mercati al giorno d'oggi. Tuttavia, l'elettricità statica può creare molti problemi come errori (di stampa). I problemi che possono verificarsi sono l'attrazione della polvere, risultati di stampa scadenti (non nitidi, sfocati) o testine di stampa sporche (quindi brevi tirature di produzione). Anche gli arresti della macchina possono essere causati; tutto ciò comporta maggiori spese, quindi stampa non competitiva.

I produttori che (a passaggio singolo) stampano superfici piane come carta, cartone, pavimenti in legno e in particolare fogli di plastica possono riscontrare molteplici problemi nelle loro sezioni di stampa causati da elevate cariche statiche. Per risolvere questo problema, vengono eseguite diverse misurazioni statiche per capire esattamente dove viene generata la statica e dove neutralizzarla, utilizzando un misuratore di campo FMX o una misurazione statica in linea.

 

 

Durante il disimpilamento, il singolo foglio vuole rimanere attaccato alla pila a causa dell’elettricità statica: soffiando aria ionizzata tra i fogli con ionizzazione (piatta) ugelli ad aria o coltelli ad aria con barra antistatica si risolverà questo problema, quindi un singolo foglio staticamente neutro entrerà nella linea.  Durante il trasporto, il foglio viene pulito con aria ionizzata usando il sistema Typhoon o una spazzola (rotante) in combinazione con un eliminatore statico industriale. Dopo il trattamento corona dei fogli di plastica, è necessario scaricare nuovamente per assicurarsi che il foglio trattato continui a farsi strada senza carica statica.

 

 

Nota: i disegni e le immagini non mostrano l'applicazione uno a uno, ma chiariscono la situazione e si avvicinano alla realtà

 

Quando si accede all'area di stampa digitale con più testine di stampa, è necessario un predefinito livello statico basso per garantire una stampa di alta qualità e testine di stampa pulite e continue che si traducono in lunghe tirature di produzione. A tale scopo, un sistema Simco IQ Manager può offrire opzioni di gestione e monitoraggio in tempo reale con un sistema di feedback a circuito chiuso (CLFB) completamente controllato. Questo sistema monitora e controlla tutti i dispositivi statici collegati e può essere collegato direttamente al PLC della macchina tramite connessione Fieldbus. La misurazione in linea e la registrazione dei dati dei livelli di carica statica possono essere utilizzati nel reporting di qualità.

Questo fornisce tutte le informazioni sull'efficienza e la manutenzione richiesta delle barre, nonché la carica statica compresi gli allarmi e altre opzioni per aumentare il controllo della linea, la sicurezza e la qualità, il che si traduce in una stampa digitale competitiva di alta qualità!

Siete interessati a saperne di più sull'effetto dell'elettricità statica.

Quando si accede all'area di stampa digitale con più testine di stampa, è necessario un predefinito livello statico basso per garantire una stampa di alta qualità e testine di stampa pulite e continue che si traducono in lunghe tirature di produzione. A tale scopo, un sistema Simco IQ Manager può offrire opzioni di gestione e monitoraggio in tempo reale con un sistema di feedback a circuito chiuso (CLFB) completamente controllato. Questo sistema monitora e controlla tutti i dispositivi statici collegati e può essere collegato direttamente al PLC della macchina tramite connessione Fieldbus. La misurazione in linea e la registrazione dei dati dei livelli di carica statica possono essere utilizzati nel reporting di qualità.

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